不銹鋼精餾塔精餾塔（填料塔）是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸點物質(zhì))轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是實驗室以及石油化工生產(chǎn)中應用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。

產(chǎn)品特征： 

與物料接觸材質(zhì)：高硼硅3.3玻璃

塔釜容積：1-200L,可定制其他；

塔高：0.5-2m，可定制其他高度

最高加熱溫度：300℃

可操作真空：≤0.1mbar；

1、精餾是怎樣分類的?
精餾可以從三個角度去分類。
一、按精餾操作的方式的不同，間歇精餾
和連續(xù)精餾。
二、按精餾操作的條件(如壓力)不同，可分為加壓精餾、常壓精餾、減壓精餾等。
三、按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾、萃取精餾、水蒸汽蒸餾及分子蒸餾等。
2、什么是間歇精餾?
間歇精餾就是將處理的物料一次加入精餾塔釜內(nèi)，然后加熱進行精餾，直到塔頂和塔釜產(chǎn)品不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進行精餾。其精餾塔沒有提餾段和精餾段之分。
操作時，釜液經(jīng)間接加熱至沸騰，釜中產(chǎn)生的蒸氣上升到精餾塔內(nèi)，在此進行熱的交換和質(zhì)的交換。塔內(nèi)上升的蒸氣從塔頂引致分凝器;分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔頂部的塔板，作為回流;而未冷凝的蒸氣及另一部分冷凝液則進入冷凝冷卻器，在其中使蒸氣全部冷凝，并使餾出液冷卻至一定溫度進入貯槽，若需要獲得不同沸點范圍的餾出液時，則應裝置若干個貯槽，按沸點范圍的不同分別收集。
3、什么是連續(xù)精餾?
連續(xù)精餾指的是精餾操作連續(xù)進行、連續(xù)采出。連續(xù)精餾的塔一般一般是由精餾段和提餾段組成，此兩段是以進料板為分界，進料板以上的部分為進料段，進料板以下的部分為提餾段(包括進料板)。但是少數(shù)的連續(xù)精餾塔，他們或者只有精餾段而無提餾段，或者只有提餾段而無精餾段。
操作時，原料液經(jīng)換熱器換熱到指定的溫度，從提餾段的最上一層塔板(即進料板)加入塔內(nèi)。如果液體進料，則物料在該板與精餾段的回流液匯合，然后逐層下流至塔釜。在逐層下降的同時就從液體中不斷蒸出了易揮發(fā)(低沸點)組分，從而使下流至塔釜的液態(tài)含有較多的難揮發(fā)組分(高沸點)。把塔釜液的一部分連續(xù)引至貯槽;另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜(再沸器)加熱氣化。蒸發(fā)釜中產(chǎn)生的蒸氣自塔底逐層上升使蒸氣中易揮發(fā)組分逐漸增濃，然后進入塔頂分凝器。一部分蒸氣在分凝器中冷凝，所得的液體送回塔頂作為回流;其余部分蒸氣或者作為氣相產(chǎn)品直接引出，或者進入冷凝冷卻器，將未冷凝的蒸氣全部冷凝，冷凝液流至產(chǎn)品貯槽。這種把原料液不斷地加入塔內(nèi)，又從塔頂和塔釜連續(xù)不斷地采出的過程，就稱為連續(xù)精餾。

不銹鋼精餾塔實驗室精餾操作過程
1、 裝料
1）在塔釜燒杯中放入烘干的沸石，用燒杯多次稱量約料液倒入塔釜。
2）將涂勻真空脂的溫度計插入塔釜燒瓶左邊出口，用涂勻真空脂的軟膠塞封住塔釜燒瓶右邊出口。
3）將塔體下端出口用真空脂涂勻，連接上塔釜燒瓶，燒瓶來回晃動幾次，確保密封好，再夾上鐵夾。
4）用生料帶將可能漏氣的地方密封好，塔釜纏上玻璃棉保溫。
2、打開出口閥，打開冷凝水。
3、調(diào)節(jié)回流比至設定值
4、確認變壓器輸出電壓為0，打開總電源，打開控制臺電源，調(diào)整變壓器輸出電壓（起始電壓不宜過高），開始加熱。
5、加熱開始后密切注意塔釜、各塔段、塔頂溫度以及塔內(nèi)氣液狀況，每隔5min記錄一次數(shù)據(jù)。如果發(fā)生溫度過高、液泛等不正常狀況，調(diào)低加熱負荷，并及時處理。
6、在全回流一段時間（1-2h）后，打開回流比開關(guān)，按設定的回流比回流。
7、間隔一定時間，對塔頂產(chǎn)品采樣，采樣樣品稱重，并留樣分析。
8、精餾結(jié)束時，先將變壓器輸出電壓調(diào)為0，關(guān)閉回流比開關(guān)，取下玻璃棉，降低加熱爐位置，等待系統(tǒng)降溫。
9、降低至室溫時，關(guān)閉控制臺電源、總電源，關(guān)掉冷凝水，關(guān)閉出口閥。取下塔釜，用保鮮膜封住塔下端出口。將釜液倒出來稱重，并留樣分析。
10、清洗塔釜，烘干備用。